Szénacél edényfejek

A szénacél elsősorban a 2,11%-nál kisebb széntartalmú acélt jelenti, szándékosan hozzáadott ötvözőelemek nélkül. Ez egy vas-szénötvözet, amely kevesebb mint 2,11% szenet tartalmaz. A szénen kívül a szénacél általában kis mennyiségben tartalmaz szilíciumot, mangánt, ként és foszfort.

A szénacél edényfejeket széles körben használják a kőolaj-, vegyipari berendezésekben, a szállításban, az energiaiparban és a nukleáris iparban. A szénacél tányérfejek 9 korróziós típusának megismerése jobb lenne elkerülni vagy csökkenteni a nem megfelelő működést, amely a kapcsolódó dolgozók különböző típusú korróziójához vezet. A következő 4 típust említik referenciaként, a többi 5 típust pedig a következő helyen osztjuk meg: ....

1. Egyenletes korrózió:Az ilyen típusú korrózió egyenletesen jelentkezik a közegnek kitett teljes felületen vagy nagy területen, ami makroszkopikusan egyenletes korróziós károsodást eredményez.

2. Érintkezőkorrózió:Amikor két különböző potenciállal rendelkező fém vagy ötvözet érintkezik és elektrolitoldatba merülnek, áram folyik közöttük. A nagyobb potenciálú fém lassabban, míg a kisebb potenciálú fém gyorsabban korrodálódik.

3. Szelektív korrózió:A szelektív korrózió azt a jelenséget jelenti, amikor az ötvözetben egy adott elem a közegbe kerül a korrózió miatt, előnyösen.

4. Gödrös korrózió:A lyukkorróziót a szénacél fej felületének egyes kis pontjaira koncentrálódó mély korrózió jellemzi, más néven kis lyukkorrózió vagy pontkorrózió.

A hőkezelés olyan termikus folyamatokra vonatkozik, amelyek megváltoztathatják a szénacél fejek mikro-szerkezetét és tulajdonságait hegesztés után, vagy csökkenthetik a maradék feszültségeket.

A nyomástartó edények szénacél edényfejeinek szervizelésének hatékony lelassítása és kóros károsodásának megelőzése, a fémtulajdonságok javítása és a maradékfeszültségek kiküszöbölése érdekében a hőkezelés fontos szerepet játszik a specifikációk és gyártási eljárások szigorú betartásán túl.

A szénacél fejek hőkezelésének konkrét céljai a következők:

(1) Oldja meg a hegesztésből származó maradék feszültséget;

(2) Stabilizálja a fej alakját és méreteit, csökkentve a torzulást;

(3) Javítsa a fej anyagának és a hegesztési zóna tulajdonságait. Ez magában foglalja a hegesztett fém rugalmasságának növelését; a hőhatás-zóna keménységének csökkentése; a törési szívósság fokozása; a fáradékonyság javítása; a kúszási jellemzők javítása; a hidegalakítás során csökkentett folyáshatár helyreállítása vagy növelése;

(4) Növeli a fej feszültségkorrózióval szembeni ellenállását;

(5) További káros gázok, különösen hidrogén kibocsátása a fej hegesztési féméből a késleltetett repedés elkerülése érdekében.