Hé! Az ASME standard tankfejek szállítója vagyok, és ma szeretnék néhány betekintést megosztani a tartályfejek integritásának tesztelésére.
Miért számít az integritás tesztelése?
Először is, miért olyan fontos, hogy tesztelje az integritásátASME standard tartályfej? Nos, ezeket a tartályfejeket az iparágak széles skálájában használják, mint például a vegyi feldolgozás, az élelmiszerek és az italok, valamint az olaj és a gáz. A tartályfejben bekövetkező bármilyen kudarc szivárgáshoz vezethet, amely nemcsak költséges, hanem veszélyes is lehet. Például a vegyiparban a tartályból való kiszivárgás káros anyagokat szabadíthat fel a környezetbe, veszélyt jelenthet az emberi egészségre és az ökoszisztémára. Tehát annak ellenőrzése, hogy a tartályfejek tetején vannak -e - a bevágás állapota elengedhetetlen.
Vizuális ellenőrzés
A tesztelés megkezdésének egyik legegyszerűbb, mégis leghatékonyabb módja a vizuális ellenőrzés. Ez olyan, mint az első védelmi vonal. Csak jól néz ki a tartályfejre. Ellenőrizze, hogy vannak -e a sérülések nyilvánvaló jelei, például repedések, horpadások vagy korrózió. A repedések nagy vörös zászlók lehetnek, mivel idővel terjedhetnek, és végül a tartályfej teljes meghibásodásához vezethetnek. Lehet, hogy a horpadások eleinte nem tűnnek hatalmas üzletnek, de stresszkoncentrációkat okozhatnak, ami problémákat is okozhat az úton. És korrózió? Ez egy csendes gyilkos. Eléri az anyagot, fokozatosan gyengítve a tartályfejet.
Vizuális ellenőrzés során érdemes néhány alapvető eszközt használni. A zseblámpa segíthet látni a tartályfej sötétebb területein. És egy nagyító üveg lehet hasznos kis repedések vagy gödrök észlelésére, amelyeket szabad szemmel nehéz lehet látni.
Festék behatoló tesztelés
Ha azt gyanítja, hogy lehetnek olyan felületek - a hibák megszakítása, amelyeket a vizuális ellenőrzés során nem láthat, a festék behatolási tesztelése nagyszerű lehetőség. Így működik. Először nagyon jól tisztítja a tartályfej felületét. Nem akarja, hogy semmiféle szennyeződés vagy zsír útba kerüljön. Ezután egy speciális festéket alkalmaz a felszínre. Ezt a festéket úgy tervezték, hogy bármilyen repedésbe vagy hibába szivárogjon. Hagyja, hogy egy ideig üljön, általában 10-30 percig, a festék típusától függően.
Ezután törölje le a felesleges festéket. Ezután alkalmaz egy fejlesztőt. A fejlesztő segít kihozni a festéket a hibákból, láthatóvá téve őket. Ha van bármilyen felület - repedések vagy hibák törése, akkor fényes, színes vonalakként jelennek meg a tartályfej felületén. Ez a módszer elég érzékeny, és még nagyon kicsi hibákat is képes felismerni.
Ultrahangos tesztelés
Az ultrahangos tesztelés egy másik hatékony módszer az ASME standard tartályfejek integritásának tesztelésére. Magas frekvenciájú hanghullámokat használ a belső hibák észlelésére. Az ultrahangos átalakítót használja, amely hanghullámokat küld a tartályfejbe. Ezek a hanghullámok áthaladnak az anyagon, és visszapattannak, amikor egy hibát vagy interfészet ütköznek.
Az átalakító ezután felveszi ezeket a tükröződött hullámokat, és egy gép elemzi azokat. Ha megnézi a hullámok visszapattanását és a tükrözött hullámok amplitúdóját, kitalálhatja a hiba méretét, helyét és típusát. Az ultrahangos tesztelés nagyszerű, mert képes észlelni a belső hibákat, amelyeket kívülről nem lát, például üregeket vagy delaminációkat.
Ennek ellenére némi készségre és tapasztalatra van szükség az eredmények helyes értelmezéséhez. Tudnia kell, hogy néz ki a normál reflexiók, és képesek legyenek megkülönböztetni őket a hibák által okozott reflexióktól.
Radiográfiai tesztelés
A radiográfiai tesztelés hasonló a tartályfej x -sugarainak elvégzéséhez. Az anyagba behatolhat vagy x - sugaras vagy gamma -sugarakkal. Filmet vagy digitális detektorot helyeznek a tartályfej másik oldalára. Amikor a sugarak áthaladnak a tartályfejen, képeket hoznak létre a filmre vagy a detektorra.
Ha vannak belső hibák, például repedések vagy zárványok, akkor a kép típusától függően sötétebb vagy könnyebb területekként jelennek meg. A radiográfiai tesztelés nagyon pontos, és részletes információkat szolgáltathat a tartályfej belső szerkezetéről. De van néhány hátránya is. Ez drága, és az érintett sugárzás miatt különleges biztonsági óvintézkedéseket igényel.
Nyomásvizsgálat
A nyomásvizsgálat kötelező - az ASME standard tartályfejek integritásának tesztelésekor. A nyomásteszt két fő típusa van: hidrosztatikus tesztelés és pneumatikus tesztelés.
A hidrosztatikus tesztelés során a tartályfejet vízzel tölti be, majd nyomást gyakorol. A nyomás általában magasabb, mint a tartály normál működési nyomása. A nyomást egy bizonyos ideig tartja állandóan, általában körülbelül 30 percig egy óráig. Ez idő alatt gondosan ellenőrizze a szivárgásokat. Ha vannak szivárgások, akkor elég nyilvánvalóak lesznek, mivel a víz kiszivárogni fog.
A pneumatikus tesztelés viszont levegő vagy más gázt használ víz helyett. Kicsit veszélyesebb, mint a hidrosztatikus tesztelés, mert ha hirtelen meghibásodnak, akkor a gáz erőszakosabb robbanást okozhat. Tehát általában csak akkor használják, ha a hidrosztatikus tesztelés nem megvalósítható.
A karimás és a csiszolt csiszolt fejek tesztelése
Amikor azKarimás és tompított csiszolt fejek, a tesztelési folyamat hasonló, de vannak további dolgok, amelyeket figyelembe kell venni. A karimaterületet gondosan ellenőrizni kell a sérülés vagy az eltérés jeleit. Az eltérő karima problémákat okozhat a tartályfej beépítésekor, ami szivárgáshoz vagy egyenetlen feszültség eloszláshoz vezet.
A csiszolt felületet bármilyen karcolás vagy jel is ellenőrizni kell. Ezek nemcsak befolyásolhatják a megjelenést, hanem potenciálisan gyengíthetik az anyagot. Ugyanazokat a tesztelési módszereket használhatja, mint a szokásos tartályfejeknél, de lehet, hogy egy kicsit óvatosabbnak kell lennie a csiszolt felület károsodásának elkerülése érdekében.
Tesztelés az ASME standard kezelt feje tároló tartályhoz
ASME Standard Disked Head a tároló tartályhozMegvan a saját egyedi tesztelési követelményei. A tárolótartályok gyakran különböző körülmények között működnek, mint más típusú tartályok. Lehet, hogy különféle hőmérsékleteknek, nyomásnak és vegyi anyagoknak vannak kitéve.
Tehát a standard tesztelési módszerek mellett előfordulhat, hogy ki kell tesztelnie a tartályfejet, hogy ellenálljon az általa tárolt konkrét vegyi anyagoknak. Ezt megteheti kémiai kompatibilitási tesztek elvégzésével. A tartályfej anyagának egy kis mintáját a kémiai és a degradáció jeleinek idővel történő megfigyelésére teszik ki.
Következtetés
Az ASME standard tartályfejek integritásának tesztelése egy többlépéses folyamat, amelyhez különböző tesztelési módszerek kombinációja szükséges. Vizuális ellenőrzés, festék behatolási tesztelése, ultrahangos tesztelés, radiográfiai tesztelés és nyomásvizsgálat mind fontos szerepet játszik annak biztosításában, hogy a tartályfejek biztonságosak és megbízhatóak legyenek.
Ha a magas színvonalú ASME standard tartályfejek piacán vagy, vagy további információkra van szüksége integritásuk teszteléséről, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a helyes választásban, és biztosítsuk, hogy a tartályok a lehető legjobb állapotban legyenek. Akár szüksége vanKarimás és tompított csiszolt fejekvagyASME Standard Disked Head a tároló tartályhoz, fedeztük Önt.
Referenciák
- ASME kazán- és nyomás edénykód
- ASTM szabványok a nem pusztító teszteléshez
- Ipari bevált gyakorlatok a tankfej tesztelésére és ellenőrzésére